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电子黄胶关键应用性能有哪些?性能异常影响如何?
  • 文案来源:SIRNICE
  • 发布时间:2020-06-19
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       为什么施奈仕要和用户分享电子黄胶关键应用性能呢?主要是考虑广大用户再使用前可以对胶水质量有一个有效的把控,同时减少应用后的不良品产生,那么电子黄胶应用过程关键的性能有哪些呢?施奈仕经过顾客现场沟通及实验室模拟测试结果,电子黄胶关键应用性能总结有:粘度、粘接强度、表干时间、固含量。我们将详细讲解关键性能控制不好对应用过程有哪些影响。


电子黄胶有哪些应用性能|电子黄胶性能异常有哪些影响


粘度

       粘度代表的是操作性能,如果粘度偏高,人工针筒点胶,长时间会感觉手痛,设备点胶,很难流出,分两种情况,第一种粘度偏高一些,但流动性还有,这样需压力允许或有条件下调节进行打胶,第二种是粘度偏高难流动,无法打出,或打出后不易断,影响操作,粘度低,容易溢胶,滴胶,所以,广大用户收到电子黄胶,需要验证粘度是否符合标准,才决定上线使用,可以大大预防延误生产运营。


电子黄胶有哪些应用性能|电子黄胶性能异常有哪些影响


粘接强度

       何为电子黄胶粘接强度呢?通俗的讲就是电子黄胶把两个不同材质的物料粘在一起后,且满足应用需求,说明粘接强度符合使用,那么粘接强度控制不好有哪些影响呢?一般会出现粘接材料易脱落,粘接的截面易开裂、易剥离。


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表干时间

       表干时间或者说可操作时间一般以时间的快慢来定义,表干时间快,其实影响的就是粘接强度,因为表干时间快,胶水表面结皮,粘性就会下降或失去黏性。表干时间慢,保压时间长,影响生产,即便收料后,如果遇上碰撞,震动均有可能导致粘接变形或者移位。表干时间的控制主要针对粘接工艺尤为重要。


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固含量

       电子黄胶除了粘接功能,还有固定功能,刚刚讲述到表干时间的控制对粘接工艺尤为重要,那么固含量不仅对粘接工艺重要,对固定工艺也非常重要,固含量代表的是有效成分,电子黄胶是由溶剂挥发而固化,如果固含量偏低,直接导致胶量减少,粘接厚度下降,固定元器件不能按要求覆盖,结果是应用时间大大缩短。


电子黄胶有哪些应用性能|电子黄胶性能异常有哪些影响


       广大用户选择好符合自己的电子黄胶后,未避免批次间的差异,只要把控好以上四个性能便可放心使用,那如何有效识别电子黄胶关键性能是否满足技术要求呢?比如粘度,准确测试需要使用旋转粘度计进行测试,但考虑到广大用户不一定有仪器,所以施奈仕实验室通过技术指标上下限数值做垂流测试,记录垂流的距离,做好上下限范围,从而替代旋转粘度计,此方法适合电子黄胶流动性的稳定性验证,但不一定适合所有胶水流动性验证,需要了解电子黄胶其它应用性能管控方法,请联系施奈仕应用工程师。

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