有机硅灌封胶固化时间的管控对产品的施胶操作和应用性能验证起到重要作用，那么哪些固化过程时间需要重点关注呢？用什么方式表达呢？今天施奈仕就和大家介绍其中的几个方式。

一、操作时间

操作时间，也是工作时间或使用时间，表示为有机硅灌封胶两组分产品按比例混合搅拌均匀之后开始灌胶操作，使用过程直到出现胶水难流平的时间为操作时间，也是说明产品可灌胶时间要控制在胶水难流平时间内。

有些用户为了节省时间，一次性配胶量较多，结果在操作时间内无法使用完成，但仍继续灌胶，导致出现前面产品外观非常漂亮，但后段产品出现起皱、不平、鼓泡等等多种问题，均是由于不了解产品操作时间管控所体现的作用，所以要想使得有机硅灌封胶表面无异常，了解产品操作时间非常重要。

二、初固时间

初固时间就是有机硅灌封胶灌胶好后，进入反应状态时，达到成型的效果，但是又无硬度体现，这个时候操作的目的就是方便收料或者做下一道工序。

如果不了解产品的初步固化时间，在收料时出现提前收料，就会出现导致固定移位，且无法复原的现象，造成粘接固定及保护产品元器件或其它物品的功能大大下降，所以知道初固时间是是保证做下一道工序的有利保障。

三、完全固化时间

完全固化时间，是产品固化后，整体状态达到稳定效果，也可以表达为，完全固化时间，是体现产品固化后性能达到最佳时间，有些用户在做可靠性测试或者电性能测试时，提出有机硅灌封胶耐高温、电性能、耐温冲等等性能全部不符合要求。

此时胶水是否完全固化后进行测试就是其中一个原因，或者胶水有没有达到最佳固化状态。所以用户作最终模拟测试时一定要按照TDS规定的完全固化时间后进行测试。

相信大家了解了有机硅灌封胶在应用过程中固化阶段的几个关键时的间控制，应该也想知道如何保证有机硅灌封胶的操作时间、初步固化时间、完全固化时间的准确度，如何避免影响这些时间的外在因素，施奈仕将会以实际现场案列和大家进一步分享。

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